珠海長煉石化鍋爐管道脫脂，酸洗，鈍化

      珠海長煉石化有限公司建設項目位于高欄港經濟區(qū)石化工業(yè)專區(qū)，占地面積6萬平方米。公司投資1.5億元人民幣，現(xiàn)有10萬噸/年碳五、碳六分離裝置和3000噸/年光固化產品項目。項目分為兩期建設，一期工程10萬噸/年碳五、碳六分離裝置2009年建成投產�，F(xiàn)正準備上二期工程，項目完全建成后可實現(xiàn)20萬噸/年的處理量，計劃實現(xiàn)年銷售收入36866萬元，年總利稅5059萬元。

    該項目以國內科研單位為依托，在消化吸收國內外高科技精細化工技術的基礎上，運用先進技術，生產戊烷EPS發(fā)泡劑、環(huán)戊烷PU發(fā)泡劑、己烷環(huán)保溶劑等以及UV光固化涂料、油墨、粘合劑產品，并在同行業(yè)處于領先地位。產品除滿足國內市場需求外，還將出口到海外市場。

     此次清洗項目為鍋爐管道清洗，鍋爐為20噸循化水鍋爐，分為過熱段和預熱段，汽包，此次清洗主要為管道脫脂，酸洗，鈍化，清洗目標為預熱段清洗，管道直徑為80mm。經過切管觀察，管道基本全部堵死，清洗難度相當大。

 此次清洗制定方案為：

2.鍋爐概況及清洗范圍
1預熱段和蒸發(fā)段進行化學清洗
2. 清洗水容積
根據(jù)鍋爐說明書，本次化學清洗的水容積約為50m3，考慮到清洗系統(tǒng)的臨時水容積，整個清洗系統(tǒng)水容積按55m3計算。

3. 化學清洗工藝條件的確定及工藝步驟
根據(jù)我公司以往經驗，此次鍋爐化學清洗選用鹽酸作清洗介質，初步確定的清洗工藝步驟為：（具體清洗工藝根據(jù)垢樣分析結果、小型試驗結果等可做適當調整。）
3.1 除鹽水大流量沖洗、臨時系統(tǒng)水壓試驗及升溫試驗：
沖洗終點：出水澄清基本無雜物。
臨時系統(tǒng)水壓試驗：對臨時系統(tǒng)進行1.2Mpa耐壓試驗
3.2酸洗：
5±1%HCL + 藍星lan-826緩蝕劑
溫度： 40～50℃  時間：6～8小時
3.3廢酸液的處理和排放：
 酸洗完畢，廢酸液排至廢水污水調節(jié)池，用堿中和至pH為5～7后排放。

3.5水沖洗：
酸洗結束后，先沖洗清洗箱和臨時系統(tǒng)，然后整爐快速排酸。通過管道快速上除鹽水循環(huán)沖洗至出水澄清透明, pH為4.0～4.5，全Fe小于50mg/L時為合格。
3.6檸檬酸漂洗：
 按酸洗回路建立循環(huán)，升溫至65℃加檸檬酸，濃度0.1～0.2%，并加氨水調節(jié)pH為3.5～4.0，在45℃左右時漂洗1～2小時。
3.7鈍化：
 漂洗液用氫氧化鈉調至pH 9～10，然后加入鈍化劑，濃度0.6～0.8%，控制溫度：40±5℃，時間：4～6小時。
3.9排放：
      鈍化結束整爐放水，打開下聯(lián)箱排污門徹底放水。
4. 化學清洗系統(tǒng)
根據(jù)水冷壁的特點及參數(shù)，結合我所移動式清洗平臺的參數(shù)，為了滿足清洗速度要求，決定本次清洗為兩次清洗：
一次清洗回路：酸洗箱→酸洗泵→預熱段→汽包→酸洗箱
二次清洗回路：酸洗箱→酸洗泵→蒸發(fā)段→汽包→酸洗箱

5.化學清洗需要投入的系統(tǒng)
5.1除鹽水系統(tǒng)：
5.1.1所有除鹽水箱儲滿除鹽水。
6.1.2 除鹽系統(tǒng)再生好處于備用狀態(tài)。
5.1.3 除鹽水連續(xù)供水能力應達到150t/h左右。
5.2加熱汽源：
加熱蒸汽壓力應保證化學清洗要求，如管線長，要有疏水門。
6.4清洗泵電源：
清洗泵型號為80FSB-50型，Q=50/h，H=50m，配套電機為15KW，電壓380V，共2臺，應具備二臺泵同時啟動的容量。
6.5通訊系統(tǒng)：
酸洗現(xiàn)場安裝一部廠內直撥電話或利用手提電話、對講機進行通訊聯(lián)絡。

7. 臨時系統(tǒng)的安裝
7.1汽包有關工作：
7.1.1  汽包內部裝置（如旋風子等）先拆除，待酸洗完畢后再行組裝，組裝前汽包內部裝置必須進行人工清理，清理干凈以后方可安裝。
7.2.2  鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關死，酸洗后再進行沖洗。
7.2.3鍋爐上的表計應在酸洗后安裝。
7.2.4酸洗系統(tǒng)中凡與其他機組相連的設備、管道（如加熱蒸汽管）等都應進行嚴格的隔離，以免酸液竄到其他設備里去。
7.3臨時系統(tǒng)安裝的要求：
7.3.1清洗系統(tǒng)中的焊口應符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術要求，每個焊口至少焊兩道，并確保酸洗介質嚴密不漏。
7.3.2化學清洗中凡與酸液接觸的閥門，其內部不得有銅件，安裝前閥門都要解體檢查和仔細研磨，組裝時應確保內部件連接的可靠性；安裝后的閥門應靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現(xiàn)象。
7.3.3溫度、壓力、流量測點及取樣點、常操作的閥門應盡量集中，安裝在道路暢通、照明充足的地方。
7.3.4臨時系統(tǒng)管道安裝前，管內雜物一定要清理干凈，要用手電筒檢查確認無異物方可安裝，以免損壞清洗泵和閥門。。
7.3.5酸洗期間，鍋爐內應停止一切與酸洗無關的工作，撤離所有與酸洗無關人員，以防發(fā)生事故。
8.化學清洗前應具備的條件
8.1臨時系統(tǒng)要求安裝完畢并進行清洗泵最高壓力的水壓試驗，清洗泵8小時試運轉合格，且嚴密不漏。
8.2除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)均具備投運條件。
8.3熱力系統(tǒng)的隔離工作按要求完成。汽包有關工作按要求完成。
8.4流量表具備投運條件，取樣、壓力、溫度測點裝好，并且儀表校驗合格。
8.5酸洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗臺、儀器、 儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝好。
8.6操作人員、化驗人員經過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統(tǒng)熟悉，各負其責。
8.7 酸洗現(xiàn)場照明充足，道路暢通，無事故隱患。
8.8臨時系統(tǒng)及酸洗范圍內的設備、管道可先用除鹽水沖洗合格，循環(huán)升溫試驗達到酸洗要求。
8.9化學清洗的藥品經檢驗確證無誤，并按措施要求備足品種和數(shù)量。
8.10清洗泵、濃酸泵的電源可靠。
8.11酸洗系統(tǒng)中的閥門已掛牌編號，安全措施的準備工作就序，檢修的器材和工具已準備就序。
8.12酸洗現(xiàn)場與酸洗指揮、協(xié)調部門，汽包與控制室通訊聯(lián)系保持通暢。
9.化學清洗程序
9.1預沖洗、臨時系統(tǒng)水壓試驗和升溫試驗:
9.1.1沖洗流程:
清洗泵→預熱段→汽包→四周水冷壁→排放至雨水井。
清洗箱→清洗泵→→汽包→四周水冷壁→清洗箱。
9.1.2沖洗合格后對臨時系統(tǒng)做10分鐘最高壓力試驗，如無滲漏，可確認合格；如有滲漏應立即處理，重新試驗直至合格。
9.1.4 全開清洗箱加熱器進行升溫試驗,2小時內可以升到60℃,則認為加熱系統(tǒng)合格,否則采取補救措施,加快升溫速度。
9.3酸洗:
9.3.2 如系統(tǒng)運行正常,即可加入緩蝕劑、循環(huán)15分鐘,然后可以開始加酸。同時將另外緩蝕劑及消泡劑（視泡沫大小情況）加入清洗箱，
9.3.3 啟動酸噴射器進行加酸,控制進液酸度不得大于5.5%,當回液酸濃度達5%左右時即可停止加酸,但加酸總量不得超過1噸，
9.3.7當酸洗液中鐵離子濃度一小時內幾次取樣基本平衡時,確認酸洗可以結束。
9.4水沖洗及漂洗
9.4.1 清洗箱及臨時系統(tǒng)的沖洗:清洗箱先排廢酸液,然后用除鹽水沖洗清洗箱及臨時系統(tǒng)。
9.4.2 整爐放酸,待廢酸排盡后,快速上水,沖洗水冷屏(并同時沖洗主給水管道),汽包,四周水冷壁到出水澄清,出水pH=4.5～5、全Fe50ppm時確認沖洗結束。
9.4.3進行漂洗，流量40 t/h開始加熱,當回水溫度達到45℃時,然后加檸檬酸，濃度0.1～0.2%，漂洗1～2小時結束。
9.5鈍化:向清洗箱均勻加入氫氧化鈉,調整pH：9.0～10,同時加入鈍化劑維持溫度40±5℃,循環(huán)4～6小時即告結束。
9.6排放:全開排放總門,水冷壁進回液門及省煤器、水冷屏進液門,將鍋爐里的鈍化液快速放空。
9.7清洗結束后的工作:
9.7.1迅速打開汽包兩邊人孔，同時盡快打開與管道相連的閥門,使鍋爐處于自然通風狀態(tài)。
9.7.2冷壁部分進行割管檢查;管樣長度為400mm左右,割管時應用鋸割取,禁用火焊,管樣割取后應先車后刨,成品為半圓管狀,成品管內壁不能用手摸,不得黏附水珠,油污及鋸屑,且用干凈紙包好。（如果要對膜式水冷壁管進行割管檢查，在酸洗前應先用火焊將鰭片割掉，酸洗后割管檢查禁止用火焊）
9.7.3對系統(tǒng)內可見部分進行表觀檢查。
9.8廢液處理
堿洗廢水經廢水污水調節(jié)池排放。酸洗開始后，在污水調節(jié)池中先放入一定數(shù)量的工業(yè)燒堿，排酸時經沖擊攪拌中和直至Ph=6-9時排放；沖洗水直接經污水調節(jié)池排放。鈍化開始后將污水調節(jié)池中廢水徹底排空，為處理鈍化液作準備，鈍化液經專用處理劑處理合格后排放（NO-2＜10mg/l）。

10.化學清洗監(jiān)督項目：
流程 項目 間隔時間 控制范圍 取樣點 備注
1、進酸 酸度 10分鐘 ≯5.5%
3% 進口
出口 前60分鐘
后30分鐘
2、酸洗 酸度
溫度
Fe2+
Fe3+ 1小時 4～6%
40±5℃

<300ppm 進、出口 排放前留樣500ml測Fe2+
3、檸檬酸
漂洗 酸度
Fe 20分鐘 0.1～0.2%
<300ppm 
出口 
4、鈍化 pH
溫度
NaNO2 6小時 9～10
45℃
0.8～1% 進、出口 

11.質量標準：
 11清洗質量應當符合以下要求：(一)除垢效果，清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的水垢，除垢面積應當達到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽水垢，除垢面積應當達到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上。
11.1 被清洗的金屬表面清潔，基本無殘留垢物，無二次銹，無點蝕，無過洗及鍍銅現(xiàn)象，并形成完整的鈍化膜。
11.2 固定設備上的管材、閥門沒有損傷。
11.4 化學清洗質量達到DL/T 794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》要求。

12.安全注意事項：
12.1 安全注意事項：
化學清洗的安全措施應遵守《電業(yè)安全規(guī)程》及《化學清洗導則》有關規(guī)定。
12.2參加清洗的人員必須學習清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應配戴專用防護用品，與清洗無關人員禁止進入清洗現(xiàn)場。
12.3清洗現(xiàn)場必備消防設備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”的標語牌，并用繩子將現(xiàn)場圍好。
12.4化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下列要求：
12.5與化學清洗無關的儀表和管道應隔離。
12.6臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經技術人員檢查確認。
12.7對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。
12.8酸泵、取樣點及化驗站附近應設有水源，用膠管連接以備漏酸時沖洗，現(xiàn)場還應備有石灰以便中和漏酸用。
12.9化學清洗時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修工應穿防護服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。
12.10清洗過程中應有檢修人員值班，隨時消除設備缺陷。
12.11清洗現(xiàn)場應備有0.2% 硼酸5升、2～3% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應有醫(yī)護人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。
14爐化學清洗主要設備及化學清洗用藥品：
14.1化學清洗設備：
№ 項目 組件 規(guī)格 材料 數(shù)量
1 清 洗泵 組 合 平臺 耐蝕專用泵 Q=噸/小時  H=0m水柱 哈氏合金 2
  電動機 KW、380V、  2
  電源控制柜 300KW、380V 鋼制 2
  管道、閥門 Φ OCr18Ni9Ti 若干
     
     
2 清   洗   箱 容積 1m3  2
  混合加熱器及表面加熱器  OCr18Ni9Ti 1
  液位指示器  OCr18Ni9Ti 1
3 操作室    
藥品名稱 純度% 用量（T）
  
1）工業(yè)HCL 30             3
2）緩蝕劑 95  0.5
3）消泡劑 95 0.2
5）檸檬酸H3C6H5O7 95 0.3
6）還原劑EVCNa 98 0.2
7)工業(yè)燒堿NaOH工業(yè)純 30% 1.5
8）鈍化液劑 95             0.2
氨水 20            0.2

經過清洗，清洗后的圖片為