鍋爐化學(xué)清洗操作步驟　

　
 　　一、鍋爐化學(xué)清洗工程的準(zhǔn)備工作
 　　對(duì)一臺(tái)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗必須進(jìn)行大量的、細(xì)致的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)備工作進(jìn)行得充分，才能夠保證化學(xué)清洗工作的順利和成功。準(zhǔn)備工作大致可以歸納成下面幾點(diǎn):
 　　1.了解鍋爐的自然情況
 　　對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗前，必須充分了解鍋爐的自然情況。需要了解的內(nèi)容包括鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、安裝及投產(chǎn)日期、水質(zhì)情況(原水和給水水質(zhì)及變化、水處理方式等)、運(yùn)行歷史(使用時(shí)間、維修和事故情況，以前進(jìn)行過(guò)的清洗情況等)以及結(jié)垢、腐蝕情況，鍋爐房的自然條件等。其中鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、腐蝕及結(jié)垢情況是了解的重點(diǎn)，它將是制定酸洗工藝和系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的重要依據(jù)。上述情況的了解除了通過(guò)鍋爐管理人員介紹外，還必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，充分掌握第一手資料，并作好相應(yīng)的記錄。
 　　2.化學(xué)清洗工藝的制訂
 　　化學(xué)清洗工藝的制訂必須是在對(duì)鍋爐結(jié)垢的成分和結(jié)垢量充分了解的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。要知道垢的成分只有取樣進(jìn)行分析。采集鍋爐結(jié)垢樣品最理想的方法是在鍋爐熱負(fù)荷較高的部位割管，從而得到可靠的垢樣。這種方法在較大容量的鍋爐上還能夠做到，在小鍋爐，特別是整體結(jié)構(gòu)較緊密，又不是在大修期間的鍋爐往往是很難做到的。如果是這種情況，就只有通過(guò)聯(lián)箱，鍋筒上的人孔或手孔進(jìn)行采樣，然后通過(guò)垢樣、水質(zhì)及運(yùn)行歷史綜合進(jìn)行判斷。
 　　采集垢樣之后，可以進(jìn)行垢樣化學(xué)成分的全分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)制訂相應(yīng)的化學(xué)清洗工藝，也可以直接進(jìn)行溶垢試驗(yàn)，根據(jù)溶垢情況制訂合適的工藝條件。對(duì)于有一定經(jīng)驗(yàn)的化學(xué)工作者，前面兩項(xiàng)只進(jìn)行其中一項(xiàng)就可以有把握的制訂好工藝條件。對(duì)于初次進(jìn)行清洗工作，或垢的成分特殊，很難清洗時(shí)，就必須同時(shí)進(jìn)行上述兩項(xiàng)工作，以便掌握準(zhǔn)情況，制訂有效的清洗工藝。
 　　3.進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)
 　　設(shè)計(jì)化學(xué)清洗回路的依據(jù)是對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)充分的了解，所有部位管子的走向、結(jié)垢程度、通斷面積都必須清楚。這樣就可以確定是采取一個(gè)回路還是幾個(gè)回路，每一個(gè)回路的通斷面積多大，可能達(dá)到的流速是多少?同時(shí)，回路的設(shè)計(jì)盡可能讓結(jié)垢嚴(yán)重的部位流速高一些。鍋爐內(nèi)清洗介質(zhì)的流運(yùn)回路確定之后，就可以根據(jù)回路要求尋找合適的進(jìn)液口和出液口以及排污出口，同時(shí)還可確定如何對(duì)鍋爐進(jìn)行“改造”，把被清洗部位“孤立”出來(lái)，以及同外部酸洗設(shè)備聯(lián)接的臨時(shí)管線的設(shè)計(jì)。這樣，化學(xué)清洗的整個(gè)回路方案就確定了。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作也就完成了。
 　　4.備料
 　　清洗工藝和系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定之后，就可以進(jìn)行備料。所需準(zhǔn)備的東西大致可分成三類(lèi):
 　　(1)清洗設(shè)備和材料:有酸泵、酸箱、溫度計(jì)、流量計(jì)，小型耐酸計(jì)量泵、無(wú)縫鋼管，聯(lián)接法蘭、閥門(mén)以及各種電器設(shè)備、電源等。
 　　(2)化學(xué)藥品及設(shè)備:有堿洗、酸洗、鈍化各環(huán)節(jié)的藥品，化學(xué)監(jiān)測(cè)用的藥品及各種儀器及設(shè)備。堿洗和鈍化用藥品的數(shù)量，根據(jù)工藝確定的濃度和整個(gè)清洗回路的容積進(jìn)行計(jì)算，再加5～10%的系數(shù)即可。酸洗藥品的用量(主要是酸)則需根據(jù)鍋爐結(jié)垢的總量(估計(jì)值)進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)垢量判斷的準(zhǔn)確程度打一個(gè)保險(xiǎn)系數(shù)，以免由于垢量估計(jì)不準(zhǔn)而在清洗時(shí)酸量不足而影響清洗進(jìn)程。緩蝕劑的用量可根據(jù)選用濃度及整個(gè)容積計(jì)算得到。在一般的情況下，由于酸的消耗而補(bǔ)充酸時(shí)不需補(bǔ)加緩蝕劑。但如果中途排放過(guò)酸液再補(bǔ)充酸時(shí)，就必須補(bǔ)足由于排酸而損失掉的緩蝕劑。
 　　(3)操作工具及安全防護(hù)用品:包括管道、電工、化學(xué)操作的各種工具，以及化學(xué)清洗工程中必備的安全防護(hù)用品(這在下一章中專(zhuān)門(mén)介紹)。
 　　5.安裝臨時(shí)管線
 　　根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙，安裝臨時(shí)管線。臨時(shí)管線的聯(lián)接一般都需管道焊接，并保證承受一定的壓力不泄漏。對(duì)于比較小的鍋爐可采用硬質(zhì)工程橡膠管聯(lián)系，但必須保證接頭不脫開(kāi)，　操作時(shí)不超壓，以免發(fā)生事故。全部安裝完畢后，須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。全部合格后，方可開(kāi)始進(jìn)行正式清洗工作。
 　　二、鍋爐化學(xué)清洗工程的實(shí)施
 　　鍋爐化學(xué)清洗工程具體步驟如下:
 　　1.上水　將鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時(shí)管線全部裝滿自來(lái)水。如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當(dāng)用較高流速的水沖洗，沖洗后保持系統(tǒng)滿水位。
 　　2.加熱　中小型鍋爐加熱方式一般采用爐膛點(diǎn)火加熱，這種點(diǎn)火屬于臨時(shí)性點(diǎn)火，使?fàn)t內(nèi)水達(dá)到預(yù)定溫度前就要壓火，使余熱繼續(xù)加熱水至預(yù)定溫度，切不可加熱過(guò)高。加熱過(guò)程中應(yīng)始終保持清洗系統(tǒng)循環(huán)。對(duì)于有條件的鍋爐房，例如有其他的鍋爐運(yùn)行，可以供給化學(xué)清洗系統(tǒng)足夠量蒸汽的時(shí)候，可采用蒸汽加熱臨時(shí)系統(tǒng)的水箱，經(jīng)過(guò)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)升溫，這種方法升溫時(shí)間較長(zhǎng)，但安全可靠。
 　　3.堿洗　在水不斷循環(huán)的過(guò)程中，將預(yù)先計(jì)算好的堿洗藥劑分批加入(從臨時(shí)系統(tǒng)的水箱加入)。并開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)分析，當(dāng)堿洗藥劑和pH值都達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，停止加藥，繼續(xù)循環(huán)6～8小時(shí)，堿洗結(jié)束。
 　　4.水沖洗　在水沖洗之前，應(yīng)將堿洗液全部排空，排空后進(jìn)水，以盡可能高的速度沖洗，使沖洗水出口的pH值小于9即可，將排口關(guān)閉，保持清洗系統(tǒng)滿水位待酸洗用。
 　　5.加熱　按第2步操作，將清洗系統(tǒng)中的水加熱到預(yù)定溫度。
 　　6.酸洗　停止升溫，繼續(xù)循環(huán)清洗系統(tǒng)中的水，在不斷循環(huán)過(guò)程中，同時(shí)加入濃酸和緩蝕劑，加入速度應(yīng)比較緩慢，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，進(jìn)酸后有大量二氧化碳?xì)怏w逸出，加酸速度更不可太快。進(jìn)酸的同時(shí)，從清洗系統(tǒng)的出口處開(kāi)始取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度。5～10分鐘取樣分析一次。當(dāng)出口酸濃度穩(wěn)定在4%以上時(shí)，停止加酸和緩蝕劑，繼續(xù)循環(huán)和浸泡數(shù)小時(shí)。緩蝕劑的加入量應(yīng)保證整個(gè)清洗系統(tǒng)都有足夠的濃度，一次加入完成。由于緩蝕劑不能進(jìn)行定量分析，因此，只有按酸洗體積計(jì)算緩蝕劑的加入量，計(jì)算公式如下:
 　　
 　　式中:　W——緩蝕劑的用量，公斤；
 　　V——整個(gè)系統(tǒng)酸液的體積，立方米；
 　　A%——預(yù)定緩蝕劑的濃度。在循環(huán)清洗過(guò)程中，每20～30分鐘取樣分析一次，發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充酸，這時(shí)可不補(bǔ)加緩蝕劑，酸洗繼續(xù)進(jìn)行。
 　　7.酸洗終點(diǎn)的判斷　當(dāng)鍋爐清洗了一定時(shí)間以后，就需要考慮鍋爐是否清洗干凈或何時(shí)能清洗干凈。判斷鍋爐什么時(shí)候清洗干凈的準(zhǔn)確性是酸洗技術(shù)成敗的關(guān)鍵。判斷鍋爐是否被清洗干凈的主要依據(jù)就是溶垢反應(yīng)是否還在進(jìn)行。如果垢還未全部清洗干凈，那么溶垢反應(yīng)總是在進(jìn)行的，只是速度上的快慢，反應(yīng)數(shù)量上的多少而已。因此，依據(jù)除垢劑濃度的變化和溶垢產(chǎn)物濃度的變化就可判定溶垢反應(yīng)是否還在進(jìn)行。一般是分析酸的濃度、Fe3+、Fe2+濃度以及是否還有二氧化碳產(chǎn)生。一般當(dāng)酸的濃度在2～3小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定不變，F(xiàn)e2+離子濃度上升到一個(gè)穩(wěn)定值，而Fe3+離子已越過(guò)高峰，濃度越來(lái)越低，甚至到零，已無(wú)二氧化碳產(chǎn)生就可以認(rèn)為酸洗接近完成了，再適當(dāng)延長(zhǎng)一段時(shí)間就可結(jié)束酸洗。
 　　判斷酸洗終點(diǎn)的更直接而又比較可靠的方法，就是通過(guò)監(jiān)視管被清洗的情況，來(lái)確認(rèn)鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當(dāng)監(jiān)視管被清洗干凈的時(shí)候，也就可以認(rèn)為鍋爐也被清洗干凈。適當(dāng)延長(zhǎng)一些時(shí)間就可結(jié)束酸洗。
 　　8.水沖洗　酸洗結(jié)束后，應(yīng)將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時(shí)間和盡可能高的流速?zèng)_洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達(dá)4～5，水沖洗即可結(jié)束。
 　　9.鈍化　將鍋爐加熱升溫，同時(shí)按整個(gè)容積計(jì)算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預(yù)計(jì)溫度后，停止加熱，并開(kāi)始取樣分析堿的濃度，調(diào)整pH值到10～11(pH值不計(jì)超過(guò)12)后，循環(huán)或浸10～12小時(shí)，鈍化結(jié)束。
 　　10.水沖洗　將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個(gè)化學(xué)清洗工程即告結(jié)束。
 　　三、恢復(fù)鍋爐系統(tǒng)并檢查清洗質(zhì)量
 　　化學(xué)清洗工程結(jié)束后，一般應(yīng)打開(kāi)入孔或汽包，進(jìn)行清洗質(zhì)量的檢查，清洗質(zhì)量的好壞主要表現(xiàn)在除垢程度，鍋爐腐蝕情況，特別注意有無(wú)小孔腐蝕，表面鈍化膜的質(zhì)量。在檢查的同時(shí)進(jìn)行清理，把沉積在汽包、聯(lián)箱等部位的沉積物全部清除干凈。
 　　最后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行系統(tǒng)，并進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓合格后方可投入正常運(yùn)行。