鍋爐化學清洗操作步驟　

　
 　　一、鍋爐化學清洗工程的準備工作
 　　對一臺鍋爐進行化學清洗必須進行大量的、細致的準備工作。只有準備工作進行得充分，才能夠保證化學清洗工作的順利和成功。準備工作大致可以歸納成下面幾點:
 　　1.了解鍋爐的自然情況
 　　對鍋爐進行化學清洗前，必須充分了解鍋爐的自然情況。需要了解的內容包括鍋爐的結構、性能、安裝及投產日期、水質情況(原水和給水水質及變化、水處理方式等)、運行歷史(使用時間、維修和事故情況，以前進行過的清洗情況等)以及結垢、腐蝕情況，鍋爐房的自然條件等。其中鍋爐的結構特點、腐蝕及結垢情況是了解的重點，它將是制定酸洗工藝和系統(tǒng)設計方案的重要依據(jù)。上述情況的了解除了通過鍋爐管理人員介紹外，還必須進行現(xiàn)場察看，充分掌握第一手資料，并作好相應的記錄。
 　　2.化學清洗工藝的制訂
 　　化學清洗工藝的制訂必須是在對鍋爐結垢的成分和結垢量充分了解的基礎上才能進行。要知道垢的成分只有取樣進行分析。采集鍋爐結垢樣品最理想的方法是在鍋爐熱負荷較高的部位割管，從而得到可靠的垢樣。這種方法在較大容量的鍋爐上還能夠做到，在小鍋爐，特別是整體結構較緊密，又不是在大修期間的鍋爐往往是很難做到的。如果是這種情況，就只有通過聯(lián)箱，鍋筒上的人孔或手孔進行采樣，然后通過垢樣、水質及運行歷史綜合進行判斷。
 　　采集垢樣之后，可以進行垢樣化學成分的全分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)制訂相應的化學清洗工藝，也可以直接進行溶垢試驗，根據(jù)溶垢情況制訂合適的工藝條件。對于有一定經(jīng)驗的化學工作者，前面兩項只進行其中一項就可以有把握的制訂好工藝條件。對于初次進行清洗工作，或垢的成分特殊，很難清洗時，就必須同時進行上述兩項工作，以便掌握準情況，制訂有效的清洗工藝。
 　　3.進行系統(tǒng)設計
 　　設計化學清洗回路的依據(jù)是對鍋爐結構充分的了解，所有部位管子的走向、結垢程度、通斷面積都必須清楚。這樣就可以確定是采取一個回路還是幾個回路，每一個回路的通斷面積多大，可能達到的流速是多少?同時，回路的設計盡可能讓結垢嚴重的部位流速高一些。鍋爐內清洗介質的流運回路確定之后，就可以根據(jù)回路要求尋找合適的進液口和出液口以及排污出口，同時還可確定如何對鍋爐進行“改造”，把被清洗部位“孤立”出來，以及同外部酸洗設備聯(lián)接的臨時管線的設計。這樣，化學清洗的整個回路方案就確定了。系統(tǒng)設計的工作也就完成了。
 　　4.備料
 　　清洗工藝和系統(tǒng)設計確定之后，就可以進行備料。所需準備的東西大致可分成三類:
 　　(1)清洗設備和材料:有酸泵、酸箱、溫度計、流量計，小型耐酸計量泵、無縫鋼管，聯(lián)接法蘭、閥門以及各種電器設備、電源等。
 　　(2)化學藥品及設備:有堿洗、酸洗、鈍化各環(huán)節(jié)的藥品，化學監(jiān)測用的藥品及各種儀器及設備。堿洗和鈍化用藥品的數(shù)量，根據(jù)工藝確定的濃度和整個清洗回路的容積進行計算，再加5～10%的系數(shù)即可。酸洗藥品的用量(主要是酸)則需根據(jù)鍋爐結垢的總量(估計值)進行計算，并根據(jù)垢量判斷的準確程度打一個保險系數(shù)，以免由于垢量估計不準而在清洗時酸量不足而影響清洗進程。緩蝕劑的用量可根據(jù)選用濃度及整個容積計算得到。在一般的情況下，由于酸的消耗而補充酸時不需補加緩蝕劑。但如果中途排放過酸液再補充酸時，就必須補足由于排酸而損失掉的緩蝕劑。
 　　(3)操作工具及安全防護用品:包括管道、電工、化學操作的各種工具，以及化學清洗工程中必備的安全防護用品(這在下一章中專門介紹)。
 　　5.安裝臨時管線
 　　根據(jù)系統(tǒng)設計圖紙，安裝臨時管線。臨時管線的聯(lián)接一般都需管道焊接，并保證承受一定的壓力不泄漏。對于比較小的鍋爐可采用硬質工程橡膠管聯(lián)系，但必須保證接頭不脫開，　操作時不超壓，以免發(fā)生事故。全部安裝完畢后，須嚴格進行檢查，并進行試運轉。全部合格后，方可開始進行正式清洗工作。
 　　二、鍋爐化學清洗工程的實施
 　　鍋爐化學清洗工程具體步驟如下:
 　　1.上水　將鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時管線全部裝滿自來水。如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當用較高流速的水沖洗，沖洗后保持系統(tǒng)滿水位。
 　　2.加熱　中小型鍋爐加熱方式一般采用爐膛點火加熱，這種點火屬于臨時性點火，使爐內水達到預定溫度前就要壓火，使余熱繼續(xù)加熱水至預定溫度，切不可加熱過高。加熱過程中應始終保持清洗系統(tǒng)循環(huán)。對于有條件的鍋爐房，例如有其他的鍋爐運行，可以供給化學清洗系統(tǒng)足夠量蒸汽的時候，可采用蒸汽加熱臨時系統(tǒng)的水箱，經(jīng)過循環(huán)使爐內升溫，這種方法升溫時間較長，但安全可靠。
 　　3.堿洗　在水不斷循環(huán)的過程中，將預先計算好的堿洗藥劑分批加入(從臨時系統(tǒng)的水箱加入)。并開始進行化學分析，當堿洗藥劑和pH值都達到預定指標后，停止加藥，繼續(xù)循環(huán)6～8小時，堿洗結束。
 　　4.水沖洗　在水沖洗之前，應將堿洗液全部排空，排空后進水，以盡可能高的速度沖洗，使沖洗水出口的pH值小于9即可，將排口關閉，保持清洗系統(tǒng)滿水位待酸洗用。
 　　5.加熱　按第2步操作，將清洗系統(tǒng)中的水加熱到預定溫度。
 　　6.酸洗　停止升溫，繼續(xù)循環(huán)清洗系統(tǒng)中的水，在不斷循環(huán)過程中，同時加入濃酸和緩蝕劑，加入速度應比較緩慢，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，進酸后有大量二氧化碳氣體逸出，加酸速度更不可太快。進酸的同時，從清洗系統(tǒng)的出口處開始取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度。5～10分鐘取樣分析一次。當出口酸濃度穩(wěn)定在4%以上時，停止加酸和緩蝕劑，繼續(xù)循環(huán)和浸泡數(shù)小時。緩蝕劑的加入量應保證整個清洗系統(tǒng)都有足夠的濃度，一次加入完成。由于緩蝕劑不能進行定量分析，因此，只有按酸洗體積計算緩蝕劑的加入量，計算公式如下:
 　　
 　　式中:　W——緩蝕劑的用量，公斤；
 　　V——整個系統(tǒng)酸液的體積，立方米；
 　　A%——預定緩蝕劑的濃度。在循環(huán)清洗過程中，每20～30分鐘取樣分析一次，發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時，應及時補充酸，這時可不補加緩蝕劑，酸洗繼續(xù)進行。
 　　7.酸洗終點的判斷　當鍋爐清洗了一定時間以后，就需要考慮鍋爐是否清洗干凈或何時能清洗干凈。判斷鍋爐什么時候清洗干凈的準確性是酸洗技術成敗的關鍵。判斷鍋爐是否被清洗干凈的主要依據(jù)就是溶垢反應是否還在進行。如果垢還未全部清洗干凈，那么溶垢反應總是在進行的，只是速度上的快慢，反應數(shù)量上的多少而已。因此，依據(jù)除垢劑濃度的變化和溶垢產物濃度的變化就可判定溶垢反應是否還在進行。一般是分析酸的濃度、Fe3+、Fe2+濃度以及是否還有二氧化碳產生。一般當酸的濃度在2～3小時內穩(wěn)定不變，F(xiàn)e2+離子濃度上升到一個穩(wěn)定值，而Fe3+離子已越過高峰，濃度越來越低，甚至到零，已無二氧化碳產生就可以認為酸洗接近完成了，再適當延長一段時間就可結束酸洗。
 　　判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監(jiān)視管被清洗的情況，來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當監(jiān)視管被清洗干凈的時候，也就可以認為鍋爐也被清洗干凈。適當延長一些時間就可結束酸洗。
 　　8.水沖洗　酸洗結束后，應將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達4～5，水沖洗即可結束。
 　　9.鈍化　將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預計溫度后，停止加熱，并開始取樣分析堿的濃度，調整pH值到10～11(pH值不計超過12)后，循環(huán)或浸10～12小時，鈍化結束。
 　　10.水沖洗　將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學清洗工程即告結束。
 　　三、恢復鍋爐系統(tǒng)并檢查清洗質量
 　　化學清洗工程結束后，一般應打開入孔或汽包，進行清洗質量的檢查，清洗質量的好壞主要表現(xiàn)在除垢程度，鍋爐腐蝕情況，特別注意有無小孔腐蝕，表面鈍化膜的質量。在檢查的同時進行清理，把沉積在汽包、聯(lián)箱等部位的沉積物全部清除干凈。
 　　最后，恢復鍋爐運行系統(tǒng)，并進行試壓試驗，試壓合格后方可投入正常運行。