導(dǎo)熱油在線清洗方案

一、導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行效率及壽命:
導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行的效率及設(shè)備壽命受以下三方面的影響：
? 使用導(dǎo)熱油的油品的質(zhì)量
? 有效控制導(dǎo)熱油中沉積物和污染性雜質(zhì).
?    適時更換導(dǎo)熱油
二、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中積碳、油泥產(chǎn)生的機(jī)理分析
導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn)，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。但是導(dǎo)熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機(jī)物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中或在高溫狀態(tài)下長期運(yùn)行，極易發(fā)生裂解。隨著溫度的提高和反應(yīng)時間的延長，不斷釋放出氫，殘物（焦油）的含氫量逐漸下降，碳?xì)浔龋≧C/h）、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)（它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑），再進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?br /> 三、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中積碳、油泥、結(jié)焦的危害：
1）導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸性增大，且運(yùn)動粘度也增大。
2）殘?zhí)剂侩S溫度增高而增大，在管道設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，影響傳熱效果。
3）導(dǎo)熱油在管道的污垢不同程度縮小了輸油管路的流通面積，降低了管道的輸油能力。
4）導(dǎo)熱油產(chǎn)生的污垢嚴(yán)重影響生產(chǎn)，導(dǎo)熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，嚴(yán)重造成設(shè)備事故發(fā)生。
5）導(dǎo)熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳油泥等，一方面會形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大，預(yù)熱時間變長，導(dǎo)熱油過早的氧化變質(zhì)性能下降及失效；另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災(zāi)安全事故。根據(jù)流體熱力學(xué)傅里葉傳熱方程計(jì)算出不同的結(jié)焦結(jié)碳厚度對加熱爐管溫差的影響，如下表所示：

四、導(dǎo)熱油的清洗方案
污垢是導(dǎo)熱油爐的大敵，所以避免熱油率污垢的根本解決方法就是清洗除垢
清洗方案一：
化學(xué)清洗(導(dǎo)熱油爐清洗)采用美國專利技術(shù)，結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造的特殊性，材質(zhì)的多樣性，確定以下導(dǎo)熱油爐清洗方案：
（1）將管內(nèi)導(dǎo)熱油放空
（2）蒸汽沖洗，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。
（3）脫脂 ：脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，最后被沖洗以至離開表面的。
（4）清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過美國專利配制的專用清焦除垢劑速遞威，按1：10比例加入進(jìn)行循環(huán)約5-6個小時，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。
（5）中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。
（6）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。
（7）氮?dú)獯祾?為盡可能排出管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。
此種清洗優(yōu)點(diǎn)：除垢速度快，清洗效果好， 約6-8小時可完成。
        缺點(diǎn)：需要停機(jī)清洗，會有大量的廢水產(chǎn)生，清洗工序復(fù)雜。
清洗方案二：
導(dǎo)熱油專用在線沖洗油
導(dǎo)熱油清洗劑是針對導(dǎo)熱油爐在使用過程中結(jié)焦、積碳問題而專門開發(fā)的一種安全、高效的在線清洗劑，是經(jīng)過證實(shí)的一能夠切實(shí)有效的減少設(shè)備停機(jī)時間、能量消耗和零件更換率的沖洗油�？赏ㄟ^安全地溶解沉積物，抑制酸性腐蝕性物質(zhì)，清潔金屬表面來降低操作溫度和系統(tǒng)磨損 ，制定的清洗方案如下：
1） 本品用于在放空系統(tǒng)導(dǎo)熱油以前（貴司如導(dǎo)熱油已經(jīng)排出，可將尚未達(dá)到報廢的導(dǎo)熱油注入系統(tǒng)）進(jìn)行如下清洗。
2） 檢查導(dǎo)熱油爐工作狀態(tài)是否正常，由低點(diǎn)泄出3％左右，更換系統(tǒng)中失效的儀表（壓力表、溫度表）。
3） 按1：30比例注入導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，使系統(tǒng)充滿，并保證清洗劑充分進(jìn)入管路，若系統(tǒng)沒有充滿，用舊的導(dǎo)熱油補(bǔ)充（注意不要把低位槽殘留的水份注入系統(tǒng)）。
4） 開動油泵，低溫循環(huán)，壓力表穩(wěn)定后方可升溫。在升溫
過程中，若有必要，打開強(qiáng)制排氣閥。升溫速度不要太快，以壓力表穩(wěn)定程度為準(zhǔn)。
5） 升溫至150°C，保持恒溫。在產(chǎn)品作用過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力降低（低刻度甚至為零），過濾器堵塞，迅速打開過濾器的旁通，清洗過濾器。在清洗期間關(guān)注壓力表波動和過濾網(wǎng)清潔。循環(huán)24H后，檢查清洗情況，做好記錄，用于下一臺設(shè)備清洗的時間參考。建議：清洗時間為24-48H，
6） 熱普清在線清沖洗油熱穩(wěn)定性高，不含小分子成分，與導(dǎo)熱油具有良好的相容性，不會對導(dǎo)熱油以及密封件照成不良影響。（建議該產(chǎn)品與尚未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油可以一起使用。）清洗干凈后將導(dǎo)熱油和熱普清排出，更換新的導(dǎo)熱油和濾芯。
7） 使用分餾方式可將導(dǎo)熱油澄清重復(fù)利用。
2）熱普清清洗性能及優(yōu)勢：
a) 超強(qiáng)除垢配方： 可安全地去除油漆、清漆、油泥、膠質(zhì)、蠟、煤煙、積碳等污染物。無廢水排放，清洗過程無污染
b) 可抑制100倍體積于本產(chǎn)品的殘余酸液
c) 全面清洗整個系統(tǒng)
d) 設(shè)備運(yùn)行時即可使用
e) 不會損壞密封、膠圈
f) 不會產(chǎn)生任何危險殘余物
g) 不含酸、堿及氯化溶劑
h) 既可用于礦物油，也可用于合成油
i) 清洗后的設(shè)備將運(yùn)轉(zhuǎn)的更為高效，更加節(jié)省能源，由于積碳造成的能量損耗可大大降低，更可提高油品的效果。